XX電廠(chǎng)3號(hào)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器支管流量測(cè)量元件改造

項(xiàng)目實(shí)施方案

• 項(xiàng)目（設(shè)備）概述、必要性

XX電廠(chǎng)發(fā)電機(jī)冷卻方式為密閉自循環(huán)空冷?？諝獾难h(huán)通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的徑向氣流作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、通風(fēng)隙、氣隙、定子鐵心和機(jī)座導(dǎo)入空氣冷卻器，通過(guò)空氣冷卻器冷卻的氣流再返回到轉(zhuǎn)子上下端，不在轉(zhuǎn)子上另設(shè)風(fēng)扇。在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座周?chē)?，?duì)稱(chēng)地布置12個(gè)水冷式空氣冷卻器，形成密閉自循環(huán)的空氣冷卻系統(tǒng)?？諝饫鋮s器供水總管流量為1200～2100m³/h，當(dāng)機(jī)組開(kāi)機(jī)前隨機(jī)組技術(shù)供水一起投入運(yùn)行，空冷器作為發(fā)電機(jī)的冷卻裝置，其各支管的流量、壓力是否正常將直接影響發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的冷卻效果。

• 存在的問(wèn)題

目前，XX電廠(chǎng)1-6號(hào)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)水管均裝設(shè)有SW600型熱導(dǎo)式流量計(jì)，其傳感器是利用探頭探測(cè)介質(zhì)溫度變化的原理設(shè)計(jì)，在探頭內(nèi)置發(fā)熱傳感器及感熱傳感器，并與介質(zhì)接觸，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，感熱傳感器所接收到的熱量將隨介質(zhì)的流速變化而變化，感熱傳感器將這溫差信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)上送監(jiān)控。因其探頭與空冷支管內(nèi)水介質(zhì)接觸，運(yùn)行一段時(shí)間后探頭表面附著淤泥及鐵銹，直接影響空冷支管流量測(cè)量的準(zhǔn)確性，自2009年投產(chǎn)至今，多次出現(xiàn)因?yàn)閭鞲衅鞴收弦鸬目绽渲Ч芰髁繙y(cè)量失準(zhǔn)缺陷。為保證空冷支管流量測(cè)量的準(zhǔn)確性，XX電廠(chǎng)運(yùn)維部利用2015-2016年度檢修期對(duì)2號(hào)發(fā)電機(jī)4、5號(hào)空冷支管及6號(hào)發(fā)電機(jī)12支空冷支管流量計(jì)進(jìn)行改造、試驗(yàn)；空冷支管流量測(cè)值準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)劃對(duì)3號(hào)發(fā)電機(jī)空冷支管流量計(jì)進(jìn)行改造、更換。

• 技術(shù)方案論證

空冷支管流量計(jì)改造與空冷支管改造項(xiàng)目同步實(shí)施。原空冷支管每支支管共分5節(jié)由4個(gè)法蘭連接?，F(xiàn)將空冷供、排水支管對(duì)第二、三節(jié)管路進(jìn)行改造合并為一節(jié)管路，在新合并的供水直管路上加裝型號(hào)為博銳BR1158C系列超聲波流量計(jì)。1號(hào)機(jī)改造試驗(yàn)效果圖如下：      

改造前                   改造后

• 方案實(shí)施及工藝要求

1. 方案實(shí)施

1. 將原有的空冷支管由五節(jié)改造為四節(jié)；
2. 使用拆除原有的熱導(dǎo)式流量計(jì)；
3. 原有傳感器為三線(xiàn)制傳感器，新超聲波流量計(jì)為四線(xiàn)制，在原信號(hào)電纜中找出一根備用芯，將三線(xiàn)制接線(xiàn)改為四線(xiàn)制接線(xiàn)；
4. 新改造直管中熱電阻與壓力表需重新開(kāi)孔安裝；
5. 對(duì)新安裝超聲波流量計(jì)上電、調(diào)試。

1. 工藝要求

1. 配管前鋼管必須打磨坡口，對(duì)鋼管內(nèi)壁的毛刺用銼刀處理；
2. 用氬弧焊方式進(jìn)行焊接，焊接后PT檢查焊縫無(wú)裂紋；
3. 新改造直管熱電阻及壓力表開(kāi)孔盡量在直管背部，保證超聲波流量計(jì)探頭間無(wú)孔洞；
4. 焊接完成后對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清洗，確保內(nèi)部無(wú)焊渣、鐵屑；
5. 超聲波流量計(jì)安裝前，廠(chǎng)家需提供產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用；
6. 超聲波流量計(jì)探頭安裝時(shí)探頭處保證光滑，根據(jù)管徑在裝置內(nèi)設(shè)定相應(yīng)的管壁、直徑等參數(shù)，探頭固定時(shí)需保證其信號(hào)強(qiáng)度（UP、DN）大于80，信號(hào)質(zhì)量（Q）大于80，探頭耦合劑涂抹均勻，傳感器探頭固定可靠。

• 調(diào)試（試驗(yàn)）要求

1. 全部安裝、接線(xiàn)工作結(jié)束后，對(duì)油混水傳感器上電，并逐一檢查以下事項(xiàng)：
2. 裝置顯示正常，無(wú)異常報(bào)警信號(hào)；
3. 參數(shù)設(shè)置正確，與現(xiàn)場(chǎng)的管壁參數(shù)要求一致；
4. 探頭的信號(hào)強(qiáng)度及信號(hào)質(zhì)量zui正常，啟動(dòng)機(jī)組技術(shù)供水后流量測(cè)值正常、穩(wěn)定且無(wú)跳變現(xiàn)象。

• 質(zhì)量驗(yàn)收與檢查

1. 空冷供排水支管改造后無(wú)漏水現(xiàn)象；
2. 電磁流量計(jì)探頭、裝置應(yīng)安裝穩(wěn)固，接線(xiàn)規(guī)范，相關(guān)電纜布線(xiàn)應(yīng)牢固、美觀(guān)；
3. 電磁流量計(jì)測(cè)值顯示正常，參數(shù)設(shè)置正確，模擬量信號(hào)可正常上送監(jiān)控。

• 安全、環(huán)保措施

1. 安全保證措施

1. 項(xiàng)目隨機(jī)組檢修進(jìn)行，確保機(jī)組在檢修狀態(tài)進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施；
2. 檢修過(guò)程嚴(yán)格按照《安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定執(zhí)行；
3. 進(jìn)行項(xiàng)目施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析，制定預(yù)防及控制措施；
4. 應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全工器具、電動(dòng)工器具；
5. 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足合格的施工電源及照明；
6. 將空冷器支管內(nèi)積水排盡；
7. 發(fā)電機(jī)流量?jī)x表柜已斷電，空冷支管流量計(jì)測(cè)量回路電源及信號(hào)回路確無(wú)電壓；
8. 拆除原有的空冷管路時(shí)，機(jī)械人員應(yīng)先二次人員將原有的壓力表及熱電阻拆除，禁止野蠻施工損壞二次元器件；
9. 嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)洞管理，做好帶入工器具、材料等物資的登記，以及帶出時(shí)的核對(duì)；
10. 管路切割時(shí)應(yīng)使用切割機(jī)，禁止使用氣割；
11. 檢修現(xiàn)場(chǎng)注意防火，使用防火布對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)，并在現(xiàn)場(chǎng)放置充足的滅火器材；
12. 新支管開(kāi)孔后，要將產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)清理，并經(jīng)檢查確認(rèn)空冷供、排水管路中無(wú)鐵屑后方可回裝；
13. 施工過(guò)程中使用的臨時(shí)電源需帶有漏電保護(hù)器，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；
14. 電焊作業(yè)必須由持證人員進(jìn)行操作；
15. 堅(jiān)持文明檢修和文明施工，每天收工前清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，保持檢修現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。

危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施

（二）環(huán)保措施

1. 施工使用過(guò)的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂扔，必須回收處置。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)施工廢料應(yīng)及時(shí)清理、統(tǒng)一回收處理。

• 工期計(jì)劃

本項(xiàng)目結(jié)合2016-2017年度XX電廠(chǎng)機(jī)組檢修進(jìn)行。

• 項(xiàng)目實(shí)施人員安排

工作負(fù)責(zé)人1名，工作班成員5人。